1、總體概況：
　　鑄鐵型材的水平連鑄工藝已有30多年歷史，鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒(Dense Bars)，這種材料組織致密 、耐壓氣密性好、機械性能優良、出品率高、生產成本低、節材、節能，是砂型鑄造無法比擬的。鑄鐵型材的推廣應用對提高機械工業 整體水平，特別是提高基礎件的質量，無疑具有十分重要的意義。國外眾多工業發達國家在各個領域已廣泛應用鑄鐵型材。主要應用在 機床、液壓及氣動、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車及動力、制冷等行業，并且，這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅 基合金等材料的過程中已經取得了良好的效果。
　　2、水平連鑄鑄鐵型材生產特點：
　　水平連鑄鑄鐵型材的制造方法（原理圖見圖1）是將嚴格選擇的原輔料經沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水，倒 入保溫爐內，鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中，并被激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵 水，在牽引機拉拔的同時，又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固，如此不斷運作，生產出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產工藝 ，可以生產不同截面，不同材質的鑄鐵型材。
　　3、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學性能特點：
　　（1）灰鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨）和鐵素體及珠 光體基體。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa
　　（2）球鐵型材組織中石墨球細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型 材經熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強度相同時，其延伸率提高50%~100%。
　　（3）采用水平連鑄和封閉結晶器的工藝使型材表面質量好，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷，加工 成品率大大高于砂鑄件。
　　（4）彈性模數高，鑄鐵型材彈性模數全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。
　　（5）疲勞極限強度較高，疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。
　　（6）良好的耐壓性能。當壓力高達40MPa時，壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現象。
　　（7）機械加工性能良好，與砂鑄件對比同材質型材切削性能好，鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件；表面光 潔度好，與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比，鑄鐵型材在不同速度下切削，表面光潔度相對波動小，不僅在低速 (＜50m／min) 切削，而且在高 速 (＞200m／min) 切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm。
　　（8）鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氮處理等表面處理，性能遠好于砂鑄鑄鐵件。
　　（9）鑄鐵型材材質、形狀和尺寸規格多，生產周期短，供貨迅速。
　　（10）鑄鐵型材可連續生產，生產率高，勞動條件好，排污少，產品質量穩定。
　　4、鑄鐵型材在我國的應用情況及前景：
　　目前，國產的水平連鑄鑄鐵型材已開始在國內的液壓、氣動、機械制造、鐵路運輸、制冷、汽車及動力、海運 、紡織及印刷機械、通用機械、石油鉆探等行業中推廣應用。具體應用領域及零件見應用領域。